污水池防腐

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污水池防腐是确保污水处理设施长期稳定运行的关键环节，需根据具体工况选择材料和工艺，并严格把控施工细节。以下是具体方案及注意事项：

一、防腐施工步骤

基面处理

彻底清除池体表面的油污、锈迹、松散混凝土等杂质，采用喷砂处理（Sa2.5级标准）或机械打磨，确保基面粗糙度达标。

清洗后需保持表面干燥，湿度控制在80%以下，必要时使用烘干设备。

底漆涂装

选用环氧富锌底漆或环氧树脂底漆，均匀涂刷1-2层，厚度约0.1-0.2mm，增强基材与防腐层的附着力。

中间层施工

玻璃钢衬里：采用“一布三油”“三布五油”等工艺，玻璃纤维布与环氧树脂交替铺设，每层需压实无气泡。

玻璃鳞片胶泥：刮涂乙烯基玻璃鳞片胶泥2-3层，总厚度2-3mm，提升抗渗透性和耐腐蚀性。

涂层防腐：环氧树脂、氟碳涂料等分次涂刷，每层间隔4小时以上，确保固化效果。

面层防护

涂覆脂肪族聚氨酯面漆或耐候性涂料，增强抗紫外线能力及美观度。

局部薄弱部位（如接缝、转角）需额外加固，采用玻璃钢或防腐填缝剂补强。

养护与验收

涂装后需养护7-14天，避免外力冲击或污染物接触。

通过电火花检测（无漏点）、附着力测试（≥12MPa）及厚度检测（符合设计要求）验收。

二、防腐材料选择要点

耐腐蚀性：优先选用环氧树脂、乙烯基玻璃鳞片胶泥、氟碳涂料等，适应酸碱盐及有机污染物环境。

环保性：材料需符合低VOC标准，避免使用含苯类有害物质。

耐候性：高原或温差大地区（如青海格尔木）需选择耐紫外线、耐温变材料（如聚氨酯面漆）。

经济性：根据介质腐蚀等级调整防腐层厚度，例如普通污水池可采用“一布三油”，强腐蚀环境需“三布五油”。

三、施工注意事项

环境控制

施工温度宜在5-25℃，湿度≤80%，避免雨雪天气作业。

高海拔或高湿地区需延长涂层干燥时间，必要时搭建临时防护棚。

安全措施

施工人员需佩戴防毒面具、防护服、手套等，密闭空间作业时需强制通风。

严禁明火，易燃材料（如稀释剂）需单独存放并配备灭火器材。

质量把控

每道工序完成后需检查涂层均匀性、无气泡或裂纹，及时修补缺陷。

采用电火花检测仪排查针孔，确保防腐层完整性。

后期维护

每半年检查一次涂层磨损情况，重点监测池底、出水口等易腐蚀部位。

局部破损需及时清理后补涂，避免腐蚀扩散。

四、特殊情况处理

混凝土池体：若基面有裂缝，需先注入环氧树脂胶泥填补，再铺贴玻璃钢。

钢制池体：除锈后采用环氧煤沥青漆或氰凝重防腐涂料，增强抗微生物腐蚀能力。

含有机污染物池体：优先选用氰凝重防腐涂料或纳米改性材料，抑制微生物滋生。

通过科学选材、规范施工及定期维护，污水池防腐工程可显著提升设施耐久性。具体方案需结合现场环境、介质特性及预算综合制定，建议咨询专业防腐公司（如四川星利防腐）进行定制化设计。

四川星利石大涂装材料有限公司

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